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      用于零部件的检测和机械加工中的装夹。用于检验工件的90°角，维修设备时检验零部件相关表面的相互垂直度，还常用于钳工划线。并可常用于检验、安装、机床机械的垂直面检查，并能在铸铁平板上检查工件的垂直度，适用于高精度机械和仪器检验和机床之间不垂直度的检查。     材质：ht200-300 　　注意事项：弯板不要在潮湿、有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。在使用时要先进行弯板的安装调试，然后，把弯板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用弯板。 　　用途：用于检验、安装、机床机械的垂直面检查，并能在铸铁平板(铸铁平台)上检查工件的垂直度，适用于高精度机械和仪器检验和机床之间不垂直度的检查执行标准。产品规格：200*200  300*200  300*300  400*300  400*400  500*400  500*500 800*600    其他规格可按图纸定做。

铸铁平尺包括桥形平尺、工字形平尺、矩形平尺、角度平尺及专用平尺用于机床导轨，工作台的精度检查、几何精度测量，精密部件的测量，刮研工艺加工等，是精密测量的基准。 　　铸铁平尺按GB/6318-85标准制造，材HT250，工作面采用刮研或精密研磨削工艺，用于测量工件的直线度和平面度及设备安装，使用温度（20±5℃） 规格有：750*40  1000*50  1200*50  1500*60  2000*80  3000*100 3500*100 4000*100

V型架适用于精密轴类零部件的检测，划线，定位等用途,是平台测量中的重要辅助工具。一、V型铁按JB/T8047-95标准制造，也称为V型架，常用的有三口V型铁，单口V型铁和五口V型铁。V型铁采用优质HT200-250材质，成对供应，主要用于精密轴类零件的检测、划线、定仪及机械加工中的装夹。二、V型架精度：分为1级、2级、3级。三、V型架主要用来安放轴，套筒，圆盘等圆形工件，以便找中心线与划出中心线。一般V型架都是一副两块，两块的平面与V型槽都是在一次安装中磨出的。精密V型架的尺寸相互表面间的平行度，垂直度误差在0.01毫米之内，V型槽的中心线必需在V型架的对称平面内并与底面平行，同心度，平行度的误差也在0.01毫米之内，V型槽半角误差在±30~±1范围内。精密V型架也可做划线，带有夹持弓架的V型架，可以把圆柱形工件牢固的夹持在V型架上，翻转到各个位置划线。

铸铁方尺的用途：具有垂直平行的框式组合,适用于高精度机械和仪器检验及机床之间不垂直度的检查.是用来检查各种机床内部件之间不垂直度的重要工具。 　　铸铁方尺：按GB6092-85标准制造，材料HT200-250，用于垂直度、平行度检测，并可做为90°测量基准。

铸铁方箱主要用于零部件平行度、垂直度的检验和划线时支撑工件，一般为边长相同的正方体或长方体，可根据用户要求制作各种规格和等高方箱及长方筒。 　　铸铁方箱：按JB/T3411.56-99标准制造，材料HT200。 　　1. 用途：方箱主要用于零部件的平行度、垂直度等的检验和划线。方箱是用铸铁制成的具体6个工作面的空腔正方体，其中一个工作面上有V型槽。方箱检定的环境条件：常温、常湿。 　　2. 要求：方箱各工作面不能有锈迹、划痕、裂纹、凹陷以及影响计量性能的其他缺陷。非工作面应清砂涂漆，棱边倒角。在方箱内壁应有标牌，并标有规格尺寸，级别出厂编号、制造厂名称。 　　3. 精度：对于刮研制方箱除检定平面度外，还要用涂色法检定接触斑点。在边长为25mm任意正方形内斑点数为：1级、2级不少于25点；3级不少于20点。  产品规格：100*100*100   150*150*150  200*200*200  250*250*250  300*300*300   400*400*400  500*500*500特殊规格可定做。

铸铁方筒主要用于零部件平行度、垂直度的检验和划线时支撑工件，一般为边长相同的正方体或长方体，可根据用户要求制作各种规格和等高方箱及长方筒。 　　铸铁方筒：按JB/T3411.56-99标准制造，材料HT200。1. 用途：方筒主要用于零部件的平行度、垂直度等的检验和划线。方箱是用铸铁制成的具体6个工作面的空腔正方体，其中一个工作面上有V型槽。方筒检定的环境条件：常温、常湿。2. 要求：方筒各工作面不能有锈迹、划痕、裂纹、凹陷以及影响计量性能的其他缺陷。非工作面应清砂涂漆，棱边倒角。在方筒内壁应有标牌，并标有规格尺寸，级别出厂编号、制造厂名称。3. 精度：对于刮研制方筒除检定平面度外，还要用涂色法检定接触斑点。在边长为25mm任意正方形内斑点数为：1级、2级不少于25点；3级不少于20点。 

试验平台（试验平板）在生产过程中，会出现重量的偏差。往往铸铁中型试验平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平台的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，要对铸铁中型试验平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用。试验平台采用了人工刮研的工序。实验平台来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。为了提高中型试验平台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。外观上出现震纹，产品表面粗糙程度加大，影响精度，   影响美观。而有了刮研这道工序后，就很少出现以上问题。防工作表面有小范围的局部畸变，来保证中型试验平台的使用精度。检查作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证试验平台的使用寿命。中型试验平台的型号规格：规格（长×宽）mm平板、平台精度等级1级2级3级平面度公差（um）200×200102050300×200122460300×300122460300×400122460400×400122460400×600142870500×500142870500×600142870500×800163280600×800163280600×9001632801000×7501836901000×10002039961000×120020401001000×150024481201000×200026521301500×200028561401500×250032641521500×3000701742000×3000741842000×40002192500×30001862000×45002372000×50002552000×60002923000×6000308

焊接平台采用高强度铸铁HT200-300，硬度为：HB170-220、HT-200材质配料时原料含量加配料按含碳量：3.1-3.4 锰：0.6-0.9 硅：1.5-2.0标准。焊接平台经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定，耐磨性能好用来进行工件的焊接工艺，焊接平台和铆焊平板不同，上面没有孔，工作面为平面或T型槽。 焊接平台材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品 的精度稳定，耐磨性能好。焊接平台精度：按   标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。焊接平台在生产过程中，会出现重量的偏差。往往焊接平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平台的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，要对焊接平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用。焊接铸铁平台型号规格：规格（长×宽）mm平板、平台精度等级1级2级3级平面度公差（um）200×200102050300×200122460300×300122460300×400122460400×400122460400×600142870500×500142870500×600142870500×800163280600×800163280600×9001632801000×7501836901000×10002039961000×120020401001000×150024481201000×200026521301500×200028561401500×250032641521500×3000701742000×3000741842000×40002192500×30001862000×45002372000×50002552000×60002923000×6000308

制造标准：按照按JB/T7974-99标准制造 　　材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年） 　　用途：工作面用研磨工艺用于制作的研磨，量具修理，用本产品研磨后的制件表面粗糙度Ra≤0.08μm。 规格：100*100—500*600      研磨平台在研磨加工中有一种嵌有金刚砂磨料的平板上进行磨砂的形式,具有组织均匀,结构致密,无砂眼气孔,疏松等缺陷.上砂容易,砂粒分布均匀丰富,砂粒嵌入牢固切削性能强.。研磨平台用途：量具的制造、修理， 制件研磨，高精度机械零件制作，光学仪器的加工。 规格：100*200.   200*200.   250*250.   300*300.   400*400 

铸铁平台又称铸铁平板，外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，材料为HT200-300，QT400-600，采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。铸铁平台的整体规格大为4米×8米，大于此规格可以多块拼接，使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度，可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响，或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持，或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板   注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。铸铁平台参数：工作面硬度：硬度为HB107-240。经过两次人工处理(人工退长600度—700度或自然时效2—3年)使用该产品的精密稳定。耐磨性良好。材质：高强度铸铁HT200-300规格：100*100----3000*6000.(大于此规格的平台可以拼装使用或图纸定做)精度：按照   标准计量检定规程执行。分别为0、1、2、3四个等级。铸铁平台型号规格：规格（长×宽）mm平板、平台精度等级1级2级3级平面度公差（um）200×200102050300×200122460300×300122460300×400122460400×400122460400×600142870500×500142870500×600142870500×800163280600×800163280600×9001632801000×7501836901000×10002039961000×120020401001000×150024481201000×200026521301500×200028561401500×250032641521500×3000701742000×3000741842000×40002192500×30001862000×45002372000×50002552000×60002923000×6000308

三维柔性平台用于焊接、机械加工和检测工件。例如：钢结构、各种车辆车身制造、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道（法兰）、检测系统、电器机械。三维焊接平台的优点：1、模块化：所有组件分门别类，进行了标准化和系列化，互相匹配。选用较少的模块，就可以实现各种快速定位和夹紧的功能。2、柔性化：拼装方式多样，用户只要充分发挥想象力，几乎可达到任何专用夹具同样的定位和夹紧功能。拼装快速，装拆方便；工作台面可以根据工件形状、大小进行拼装组合。台面上的刻度和模块尺寸的设计，使操作工人不用量具就可以根据工件尺寸迅速搭出所需要的工装。3、高精度：工作台面和各种功能模块上每隔50或100mm配套的D16或D28的圆孔，任意孔的孔间距尺寸公差小于0.02mm，这种精度将会反映在用户所加工的产品中。所以，也有用户将此工作台用作检具的基准平台。4、设计：各功能模块中有不少是＊＊产品，如模块间连接采用的销栓，为防止工件在夹紧过程中移位而特殊设计的带补偿的弹性夹具等。三维焊接平台的型号规格：规格精度等级μm规格精度等级μm0级1级2级3级精刨0级1级2级3级精刨100×10048262500×250072180270200×100510203000×1000168248200×200510203000×1500174154300×200612243000×2000184275300×300612243000×2500186276400×300612243000×3000210300400×400612244000×1000210300500×300612244000×1500210300500×500714284000×2000219310600×400714284000×2500228340600×500714284000×3000240360800×50081632805000×1500249370800×60081632805000×2000255375900×60081632805000×25002643901000×75091836905000×30002874201000×1000102039966000×15002874201200×10002039966000×20002934301500×100024481206000×25003004501500×150025501256000×30003084602000×100026521298000×15003665002000×1500561408000×20003705202000×2000601522308000×25003755302500×1500641522308000×30003825702500×200068168248